Fizikinės ir cheminės laboratorijos įranga:
Mechaniniai bandymai, elektriniai bandymai, pirmosios plokštės patikra ir bandymai, laboratoriniai tyrimai.
1. Vario folijos tempimo stiprumo matuoklis: šis prietaisas naudojamas vario folijos tempimo stiprumui matuoti tempimo proceso metu. Jis padeda įvertinti vario folijos stiprumą ir tvirtumą, siekiant užtikrinti gaminio kokybę ir patikimumą.

Vario folijos tempimo testeris

Visiškai automatinis išmanusis druskos purškimo bandymo aparatas
2. Visiškai automatinis išmanusis druskos purškimo bandymo aparatas: šis aparatas imituoja druskos purškimo aplinką, kad būtų galima patikrinti plokščių atsparumą korozijai po paviršiaus apdorojimo. Jis padeda kontroliuoti produkto kokybę ir užtikrinti stabilų veikimą atšiauriomis sąlygomis.
3. Keturių laidų bandymo įrenginys: šis prietaisas matuoja spausdintinių plokščių laidų varžą ir laidumą. Jis įvertina plokštės elektrines charakteristikas, įskaitant perdavimo našumą ir energijos suvartojimą, kad užtikrintų patikimą ir stabilų sujungimą.

Keturių laidų bandymo mašina
4. Impedanso matuoklis: tai esminis prietaisas spausdintinių plokščių gamyboje. Jis naudojamas plokštės impedanso vertei matuoti generuojant fiksuoto dažnio kintamosios srovės signalą, kuris praeina per tiriamąją grandinę. Tada matavimo grandinė apskaičiuoja impedanso vertę pagal Omo dėsnį ir kintamosios srovės grandinių charakteristikas. Tai užtikrina, kad pagaminta plokštė atitiktų kliento nustatytus impedanso reikalavimus.
Gamintojai taip pat gali naudoti šį bandymo procesą, kad patobulintų procesus ir padidintų plokščių varžos valdymo galimybes. Tai būtina norint patenkinti didelės spartos skaitmeninio signalo perdavimo ir radijo dažnių taikymo poreikius.

Impedanso testeris
Viso spausdintinės plokštės gamybos proceso metu impedanso bandymai atliekami įvairiais etapais:
1) Projektavimo etapas: inžinieriai naudoja elektromagnetinio modeliavimo programinę įrangą, kad suprojektuotų ir išdėstytų spausdintinę plokštę. Jie iš anksto apskaičiuoja ir imituoja impedanso vertes, kad užtikrintų, jog konstrukcija atitinka konkrečius reikalavimus. Šis modeliavimas padeda įvertinti spausdintinės plokštės impedansą prieš gamybą.
2) Ankstyvasis gamybos etapas: prototipo gamybos metu atliekamas impedanso bandymas, siekiant patikrinti, ar impedanso vertė atitinka lūkesčius. Remiantis šiais rezultatais, galima koreguoti gamybos procesą.
3) Gamybos procesas: Gaminant daugiasluoksnes spausdintines plokštes, svarbiausiuose mazguose atliekamas impedanso bandymas, siekiant užtikrinti tokių parametrų kaip vario folijos storis, dielektrinės medžiagos storis ir linijos plotis kontrolę. Tai garantuoja, kad galutinė impedanso vertė atitiktų projektavimo reikalavimus.
4) Gatavo produkto patikra: Po pagaminimo atliekamas galutinis spausdintinės plokštės impedanso bandymas. Tai užtikrina, kad gamybos proceso metu atlikti valdikliai ir reguliavimai veiksmingai atitiktų projektinius impedanso vertės reikalavimus.
5. Mažos varžos bandymo mašina: ši mašina tikrina laidų ir kontaktinių taškų varžą ant plokštės, kad užtikrintų jų atitiktį projektavimo reikalavimams ir gaminio kokybę bei našumą.

Mažo pasipriešinimo bandymo mašina

Skraidančio zondo testeris
6. Skraidančio zondo testeris: Skraidančio zondo testeris daugiausia naudojamas spausdintinių plokščių izoliacijos ir laidumo vertėms matuoti. Jis gali stebėti bandymo procesą ir realiuoju laiku aptikti gedimų taškus, užtikrindamas tikslų bandymą. Skraidančio zondo bandymas tinka mažų ir vidutinių partijų spausdintinių plokščių bandymams, nes jis panaikina bandymo įtaiso poreikį, sutrumpina gamybos laiką ir sąnaudas.
7. Įtvirtinimo įrankių testeris: panašiai kaip testavimas naudojant skraidantį zondą, testavimas bandymų stove dažniausiai naudojamas vidutinėms ir didelėms grandinių plokščių partijoms testuoti. Tai leidžia vienu metu testuoti kelis bandymo taškus, žymiai pagerinant bandymo efektyvumą ir sutrumpinant bandymo laiką. Tai padidina bendrą gamybos linijos našumą, kartu užtikrinant tikslumą ir didelį pakartotinio naudojimo galimybes.

Rankinis tvirtinimo įrankių testeris

Automatinis tvirtinimo įrankių testeris

Įrankių parduotuvė
8. Dvimatis matavimo prietaisas: šis prietaisas apšviečia ir fotografuoja objekto paviršiaus vaizdus. Tada jis apdoroja vaizdus ir analizuoja duomenis, kad gautų geometrinę informaciją apie objektą. Rezultatai rodomi vizualiai, todėl operatoriai gali stebėti ir tiksliai išmatuoti objekto formą, dydį, padėtį ir kitas charakteristikas.

Dvimatis matavimo prietaisas

Linijos pločio matavimo priemonė
9. Linijos pločio matavimo prietaisas: linijos pločio matavimo prietaisas pirmiausia naudojamas spausdintinės plokštės pusgaminių viršutiniam ir apatiniam pločiui, plotui, kampui, apskritimo skersmeniui, apskritimo centro atstumui ir kitiems parametrams matuoti po ryškinimo ir ėsdinimo (prieš spausdinant litavimo kaukės dažus). Jis naudoja šviesos šaltinį, kad apšviestų plokštę, ir fiksuoja vaizdo signalą optinio stiprinimo ir CCD fotoelektrinio signalo konvertavimo būdu. Matavimo rezultatai tada rodomi kompiuterio sąsajoje, todėl spustelėjus vaizdą galima tiksliai ir efektyviai išmatuoti.
10. Alavo krosnis: Alavo krosnis naudojama plokščių litavimo ir atsparumo terminiam smūgiui bandymui, užtikrinant litavimo jungčių kokybę ir patikimumą.
Litavimo bandymas: šiuo bandymu įvertinamas plokštės paviršiaus gebėjimas sudaryti patikimus litavimo sujungimus. Matuojami sąlyčio taškai, siekiant įvertinti litavimo medžiagos ir plokštės paviršiaus sujungimą.
Atsparumo terminiam smūgiui bandymas: šiuo bandymu įvertinamas spausdintinės plokštės atsparumas temperatūros svyravimams aukštoje temperatūroje. Jo metu spausdintinė plokštė laikoma aukštoje temperatūroje ir greitai perkeliama į žemesnę temperatūrą, siekiant įvertinti jos atsparumą terminiam smūgiui.
11. Rentgeno spindulių tikrinimo aparatas: Rentgeno spindulių tikrinimo aparatas gali prasiskverbti į spausdintines plokštes jų neišmontuojant ir nepažeidžiant, taip išvengiant galimų išlaidų ir žalos. Jis gali aptikti spausdintinės plokštės defektus, įskaitant burbuliukų skyles, nutrauktas grandines, trumpuosius jungimus ir sugedusias linijas. Įranga veikia savarankiškai, automatiškai pakrauna ir iškrauna medžiagas, aptinka, analizuoja ir nustato anomalijas, automatiškai žymi ir ženklina, taip pagerindamas gamybos efektyvumą.

Rentgeno spindulių tikrinimo aparatas

Dangos storio matuoklis
12. Dangos storio matuoklis: Gaminant spausdintines plokštes, dažnai naudojamos įvairios dangos (pvz., alavavimas, auksavimas ir kt.), siekiant padidinti laidumą ir atsparumą korozijai. Tačiau netinkamas dangos storis gali sukelti eksploatacinių savybių problemų. Dangos storio matuoklis naudojamas dangos storiui ant spausdintinės plokštės paviršiaus matuoti, siekiant užtikrinti, kad ji atitiktų projektavimo reikalavimus.
13. ROHS prietaisas: Spausdintinių plokščių gamyboje naudojami ROHS prietaisai, skirti kenksmingoms medžiagoms medžiagose aptikti ir analizuoti, užtikrinant ROHS direktyvos reikalavimų laikymąsi. Europos Sąjungos įgyvendinta ROHS direktyva riboja pavojingas medžiagas elektroninėje ir elektrinėje įrangoje, įskaitant šviną, gyvsidabrį, kadmį, šešiavalentį chromą ir kitas. ROHS prietaisai naudojami šių kenksmingų medžiagų kiekiui matuoti, užtikrinant, kad spausdintinių plokščių gamybos procese naudojamos medžiagos atitiktų ROHS direktyvos reikalavimus, užtikrinant gaminio saugą ir aplinkos apsaugą.

ROHS instrumentas
14. Metalografinis mikroskopas: metalografinis mikroskopas daugiausia naudojamas vidinių ir išorinių vario sluoksnių, galvanizuotų paviršių, galvanizuotų skylių, litavimo kaukių, paviršiaus apdorojimo ir kiekvieno dielektrinio sluoksnio storio tyrimui, kad jis atitiktų klientų specifikacijas.

Mikroskopinių sekcijų parduotuvė

Mikroskopinis 1 pjūvis

Mikroskopinis 2 pjūvis

Skylės paviršiaus vario testeris
15. Vario dangos storio ir vienodumo matavimo prietaisas spausdintinių plokščių skylėse: šis prietaisas naudojamas vario folijos storiui ir vienodumui matuoti. Greitai nustatant netolygų vario dangos storį arba nukrypimus nuo nurodytų diapazonų, galima laiku pakoreguoti gamybos procesą.
16. AOI skeneris (angl. Automated Optical Inspection) – tai įranga, naudojanti optinę technologiją elektroniniams komponentams ar gaminiams automatiškai identifikuoti. Jo veikimas apima tiriamo objekto paviršiaus vaizdo fiksavimą naudojant didelės skiriamosios gebos kamerų sistemą. Vėliau, naudojant kompiuterinę vaizdo apdorojimo technologiją, vaizdas analizuojamas ir palyginamas, taip aptinkant tiriamo objekto paviršiaus defektus ir pažeidimus.

AOI skaitytuvas
17. PCB išvaizdos tikrinimo mašina yra įrenginys, skirtas vizualiai įvertinti spausdintinių plokščių kokybę ir nustatyti gamybos defektus. Ši mašina turi didelės skiriamosios gebos kamerą ir šviesos šaltinį, kad atliktų išsamų PCB paviršiaus tyrimą, aptiktų įvairius defektus, tokius kaip įbrėžimai, korozija, užterštumas ir suvirinimo problemos. Paprastai ji apima automatines padavimo ir iškrovimo sistemas, skirtas didelėms PCB partijoms valdyti ir patvirtintoms bei atmestoms plokštėms atskirti. Naudojant vaizdo apdorojimo algoritmus, nustatyti defektai yra suskirstomi į kategorijas ir pažymimi, o tai palengvina ir tikslesnį remontą arba pašalinimą. Dėl automatizavimo ir pažangių vaizdo apdorojimo galimybių šios mašinos greitai atlieka patikrinimus, didindamos našumą ir mažindamos išlaidas. Be to, jos gali saugoti patikrinimo rezultatus ir rengti išsamias ataskaitas kokybės stebėjimui ir procesų tobulinimui, galiausiai pagerindamos produkto kokybę.

Išvaizdos tikrinimo mašina 1

Išvaizdos tikrinimo mašina 2

Išvaizdos patikrinimo metu pažymėti defektai

PCB užterštumo testeris
18. PCB jonų užterštumo matuoklis yra specializuotas įrankis, naudojamas jonų užterštumui spausdintinėse plokštėse (PCB) nustatyti. Elektronikos gamybos proceso metu jonų buvimas PCB paviršiuje arba plokštės viduje gali smarkiai paveikti grandinės funkcionalumą ir gaminio kokybę. Todėl tikslus jonų užterštumo lygio ant PCB įvertinimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti elektronikos gaminių kokybę ir patikimumą.
19. Izoliacijos atsparumo įtampai bandymo aparatas naudojamas izoliacijos atsparumo įtampai bandymams atlikti, siekiant patvirtinti, kad spausdintinės plokštės izoliacinė medžiaga ir konstrukcinis išdėstymas atitinka standartines specifikacijas. Tai užtikrina, kad spausdintinė plokštė išliktų izoliuota įprastomis eksploatavimo sąlygomis, ir taip išvengiama galimų izoliacijos gedimų, kurie galėtų sukelti pavojingus incidentus. Analizuojant bandymo rezultatus, galima greitai nustatyti bet kokias pagrindines spausdintinės plokštės problemas, o tai padeda projektuotojams patobulinti plokštės išdėstymą ir izoliacijos struktūrą, siekiant pagerinti jos kokybę ir našumą.

Įtampos izoliacijos bandymo mašina

UV spektrofotometras
20. UV spektrofotometras: UV spektrofotometras naudojamas šviesai jautrių medžiagų, naudojamų ant spausdintinių plokščių, šviesos sugerties charakteristikoms matuoti. Šios medžiagos, paprastai fotorezistai, naudojami spausdintinių plokščių gamyboje, yra atsakingos už raštų ir linijų sukūrimą ant plokščių.
UV spektrofotometro funkcijos apima:
1) Fotorezisto šviesos sugerties charakteristikų matavimas: analizuojant fotorezisto sugerties charakteristikas ultravioletinių spindulių spektro diapazone, galima nustatyti ultravioletinių spindulių sugerties laipsnį. Ši informacija padeda koreguoti fotorezisto formulę ir dangos storį, siekiant užtikrinti jo veikimą ir stabilumą fotolitografijos metu.
2) Fotolitografijos ekspozicijos parametrų nustatymas: analizuojant fotorezisto šviesos sugerties charakteristikas, galima nustatyti optimalius fotolitografijos ekspozicijos parametrus, tokius kaip ekspozicijos laikas ir šviesos intensyvumas. Tai užtikrina tikslų raštų ir linijų atkartojimą ant fotorezisto iš spausdintinės plokštės.
21. pH matuoklis: Gaminant grandinių plokštes, dažniausiai naudojami cheminiai apdorojimo būdai, tokie kaip ėsdinimas ir šarminis valymas. pH matuoklis naudojamas siekiant užtikrinti, kad apdorojimo tirpalo pH vertė išliktų tinkamame diapazone. Tai užtikrina cheminio apdorojimo efektyvumą, našumą ir stabilumą, taip pagerinant produkto kokybę ir patikimumą bei užtikrinant saugią gamybos aplinką.
